无尘车间净化工程的净化原理
净化原理
气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃(细菌) → 回风夹道→新风、初效空气处理。
重复以上过程,即可达到净化目的。
技术参数
换气次数:十万级10-15次/小时;
万级15-25次/小时;
千级50-52次/小时;
百级操作台断面风速0.25-0.35m/s;
压差:主车间对相邻洁净房间≥5Pa;洁净房间对非洁净区≥10Pa;
温度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;
相对湿度:45-65%(RH);
噪声≤65dB(A);
新风补充量:总送风量的20%-30%;
照度:≥300Lux。
结构材料
1.洁净室墙、**板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化**的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门,窗采用铝合金玻璃固定窗。
2.地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。
3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作,并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
无尘车间洁净室管理制度
主要针对直到生产车间全部建成。气体鼓风机将持续运行以维护房间的压力要求。 进入的工人穿鞋套和工作服。所有进入洁净区域的材料,工具和设备要用IPA和水的混合物擦拭。 在这部分草案执行期间,洁净区域每天要用有过滤装置的洗尘设备吸尘。
1 洁净安装
必须采取洁净措施保持安装洁净。 各类部件如节气闸,扩散体在进入施工现场时应洁净并且拆掉包装。内部表面应该用IPA和水的混合物擦拭。 洁净安装过程中,必须密切关注所采取的洁净措施的可靠程度,对于隔离围护设施一定要作到及时发现、立即纠正。
2 洁净
洁净区域的所有安装完成后,要进行洁净。洁净要用IPA和水的混合物擦拭。先洁净天花板,然后是墙壁,墙壁应从上到下,地面也很重要。洁净完成后,gridline B东边通过的区域将是只有一个进入洁净室的通道。以前的原料成品仓库入口将被保护。 洁净完成后,任何进入的人都必须通过现场经理的批准。
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